Fənər sənayesinin davamlı inkişafı ilə fənər qabığının dizaynına və materialların tətbiqinə getdikcə daha çox diqqət yetirilir, fənər məhsullarının yaxşı bir işini görmək üçün əvvəlcə dizayn məhsulunun istifadəsini başa düşməliyik. mühit, qabıq növü, işıq səmərəliliyi, modelləşdirmə, qiymət və s.
Fənər seçərkən fənər də çox vacib bir hissədir. Fənər qabığının müxtəlif materiallarına görə, fənər plastik qabıqlı fənərə və metal qabıqlı fənərə bölünə bilər və metal qabıq fənəri alüminium, mis, titan, paslanmayan polad və s. Burada plastik qabıqdakı fənər və metal qabıq arasındakı fərqi təqdim etməkdir.
plastik
Üstünlükləri: yüngül çəki, mövcud qəlib istehsalı, aşağı istehsal dəyəri, asan səth müalicəsi və ya səthi müalicəyə ehtiyac yoxdur, qabıq əla korroziyaya davamlıdır, xüsusilə dalğıc və digər sahələr üçün uyğundur.
Qüsurlar: İstilik yayılması çox zəifdir və hətta tamamilə istilik yayılmasına imkan vermir, yüksək güclü fənər üçün uyğun deyil.
Bu gün, bəzi aşağı səviyyəli gündəlik fənərlərə əlavə olaraq da edilə bilər, peşəkar fənərlər əsasən bu materialı istisna edir.
2. Metal
Üstünlükləri: Mükəmməl termoplastiklik, korroziyaya davamlılıq, yüksək möhkəmlik, yaxşı istilik yayılması və yüksək temperaturda deformasiya edilə bilməz, mürəkkəb strukturların CNC istehsalı ola bilər.
Dezavantajları: Yüksək xammal və emal xərcləri, böyük çəki, ümumiyyətlə səthin təmizlənməsini tələb edir.
Ümumi fənər metal materialları:
1, alüminium: Alüminium ərintisi ən çox istifadə edilən fənər qabığı materialıdır.
Üstünlükləri: asan üyüdülməsi, paslanması asan deyil, yüngül çəki, yaxşı plastiklik, nisbətən asan emal, səthi anodlaşdırdıqdan sonra yaxşı aşınma müqaviməti və rəng əldə edə bilər.
Qüsurlar: aşağı sərtlik, toqquşma qorxusu, asan deformasiya.
Əksər montaj fənərləri AL6061-T6 alüminium ərintisi materialından hazırlanır, 6061-T6 həmçinin aviasiya duralumini kimi tanınır, yüngül və yüksək möhkəmlik, yüksək istehsal dəyəri, yaxşı formalaşma qabiliyyəti, yaxşı korroziyaya davamlılıq, oksidləşmə effekti daha yaxşıdır.
2, mis: tez-tez lazer fənəri və ya məhdud sayda fənər istehsalında istifadə olunur.
Üstünlükləri: Mükəmməl istilik yayılmasına, yaxşı çevikliyə, son dərəcə aşağı müqavimətə malikdir və mexaniki xüsusiyyətlərinə zərər vermədən təkrarlana bilən çox davamlı metal qabıq materialıdır.
Dezavantajları: böyük çəki, asan oksidləşmə, çətin səth müalicəsi, yüksək sərtlik əldə etmək çətin, ümumiyyətlə elektrokaplama, boyama və ya çörəkçilik boyasına əsaslanır.
3. Titan: Aerokosmik metal, alüminium ilə eyni sıxlıqda poladın gücünə çata bilər, yüksək bioloji yaxınlığa malikdir, yüksək korroziyaya davamlıdır, emal son dərəcə çətindir, bahalıdır, istilik yayılması çox yaxşı deyil, səthin kimyəvi müalicəsi çətindir, lakin nitridləmə müalicəsindən sonra səth çox sərt TiN filmi yarada bilər, HRC sərtliyi 80-dən çox ola bilməz, səthin kimyəvi müalicəsi çətindir. Azotla yanaşı, digər səthi müalicədən sonra, məsələn, zəif istilik keçiriciliyi və digər çatışmazlıqlardan sonra dəyişdirilə bilər.
4, paslanmayan polad: Paslanmayan polad, çünki səthi müalicəyə ehtiyac yoxdur, emal nisbətən asan, daha yaxşı saxlama və digər xüsusiyyətlər, bir çox insanın diqqətini çəkdi. Bununla belə, paslanmayan polad da öz çatışmazlıqlarına malikdir: yüksək sıxlıq, böyük çəki və zəif istilik ötürülməsi, nəticədə zəif istilik yayılması. Ümumiyyətlə, kimyəvi müalicə səthi müalicə, əsasən fiziki müalicə, məsələn, məftil çəkmə, tutqun, güzgü, qumlama və s.
Qabığın ən çox yayılmış istehsal prosesi alüminium ərintisindən hazırlanır və sonra anodlaşdırılır. Anodizasiyadan sonra o, çox yüksək sərtliyə nail ola bilər, ancaq zərbəyə davamlı olmayan çox nazik bir səth təbəqəsi əldə edə bilər və gündəlik istifadə üçün daha çox aşınmaya davamlıdır.
Alüminium ərintisi materialının bəzi müalicə üsulları:
A. Adi oksidləşmə: bazarda daha çox yayılmışdır, demək olar ki, İnternetdə satılan fənər adi bir oksidləşdiricidir, bu müalicə ətraf mühitin ümumi istifadəsi ilə öhdəsindən gələ bilər, lakin zaman keçdikcə qabıqda pas, sarı və digər hadisələr görünəcək. .
B. Sərt oksidləşmə: yəni adi oksidləşmə müalicəsi qatını əlavə etmək üçün onun performansı adi oksidləşmədən bir qədər yaxşıdır.
Üçüncü skleroksi: tam termin üçlü skleroksidir, bu gün vurğulamaq istədiyim budur. Üçüncü dərəcəli sementlənmiş karbid, həmçinin Hərbi Qayda III (HA3) kimi tanınan, əsasən qoruduğu metalı aşınmaya davamlı edir. Hengyou seriyasında istifadə edilən 6061-T6 alüminium ərintisi materialı, üç mərhələdə sərt oksidləşmə müalicəsindən sonra, üç səviyyəli sərt oksidləşmədən qorunma səviyyəsinə malikdir, siz bıçaq götürün və ya digər örtüklərdən boyanı qırmaqdan daha çətindir və ya üyüdün.
Göndərmə vaxtı: 30 oktyabr 2023-cü il