Plastik fənər və metal fənər arasındakı fərq

Fənər sənayesinin davamlı inkişafı ilə fənər qabığının dizaynı və materialların tətbiqi getdikcə daha çox diqqət mərkəzindədir, fənər məhsullarının yaxşı iş görməsi üçün əvvəlcə dizayn məhsulunun istifadəsini, ətraf mühitin istifadəsini, qabıq növünü, işıq səmərəliliyini, modelləşdirməni, dəyərini və s. başa düşməliyik.

Fənər seçərkən fənər də çox vacib bir hissədir. Fənər qabığının müxtəlif materiallarına görə, fənər plastik qabıqlı fənər və metal qabıqlı fənərə, metal qabıqlı fənər isə alüminium, mis, titan, paslanmayan polad və s. bölünə bilər. Burada plastik qabıqlı fənər və metal qabıq arasındakı fərqi təqdim edirik.

plastik

Üstünlükləri: yüngül çəki, mövcud qəlib istehsalı, aşağı istehsal dəyəri, asan səth emalı və ya səth emalına ehtiyac yoxdur, qabıq əla korroziyaya davamlılığa malikdir, xüsusən də dalğıc və digər sahələr üçün uyğundur.

Qüsurları: İstilik yayılması çox zəifdir və hətta tamamilə istilik yayılması mümkün deyil, yüksək güclü fənər üçün uyğun deyil.

Bu gün, bəzi ucuz gündəlik fənərlərin də edilə biləcəyinə əlavə olaraq, peşəkar fənərlər əsasən bu materialı istisna edir.

2. Metal

Üstünlükləri: Əla termoplastiklik, korroziyaya davamlılıq, yüksək möhkəmlik, yaxşı istilik yayılması və yüksək temperaturda deformasiya olunmaması, mürəkkəb strukturların CNC istehsalı ola bilər.

Dezavantajları: Yüksək xammal və emal xərcləri, böyük çəki, ümumiyyətlə səthi emal tələb edir.

Ümumi fənər metal materialları:

1, alüminium: Alüminium ərintisi ən çox istifadə edilən fənər qabığı materialıdır.

Üstünlükləri: asan üyüdülmə, paslanmaması, yüngül çəki, yaxşı plastiklik, nisbətən asan emal, səthi anodlaşdırdıqdan sonra yaxşı aşınma müqaviməti və rəng əldə edə bilər.

Qüsurları: aşağı sərtlik, toqquşma qorxusu, deformasiyaya uğraması asandır.

Əksər montaj fənərləri AL6061-T6 alüminium ərintisindən hazırlanır, 6061-T6 həmçinin aviasiya duralumini kimi də tanınır, yüngül və yüksək möhkəmliyə, yüksək istehsal xərclərinə, yaxşı formaya malikliyə, yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir, oksidləşmə effekti daha yaxşıdır.

2, mis: tez-tez lazer fənəri və ya məhdud sayda fənər istehsalında istifadə olunur.

Üstünlükləri: Əla istilik yayılması, yaxşı elastiklik, son dərəcə aşağı müqavimətə malikdir və mexaniki xüsusiyyətlərinə zərər vermədən təkrarlana bilən çox davamlı metal qabıq materialıdır.

Dezavantajları: böyük çəki, asan oksidləşmə, çətin səth müalicəsi, yüksək sərtlik əldə etmək çətindir, ümumiyyətlə elektrokaplama, rəngləmə və ya çörəkçilik boyasına əsaslanır.

3. Titan: Aerokosmik metal, alüminiumla eyni sıxlıqda poladın möhkəmliyinə çata bilər, yüksək bioloji yaxınlığa, yüksək korroziyaya davamlılığa malikdir, emal olduqca çətindir, bahalıdır, istilik yayılması çox yaxşı deyil, səth kimyəvi emalı çətindir, lakin nitridləmə müalicəsindən sonra səth çox sərt TiN təbəqəsi əmələ gətirə bilər, HRC sərtliyi 80-dən çox ola bilməz, səth kimyəvi emalı çətindir. Azotdan əlavə, zəif istilik keçiriciliyi və digər çatışmazlıqlar kimi digər səth emalından sonra dəyişdirilə bilər.

4, paslanmayan polad: Səthi emal tələb etməməsi, emalı nisbətən asan olması, daha yaxşı saxlanması və digər xüsusiyyətləri səbəbindən paslanmayan polad bir çox insanın diqqətini cəlb etmişdir. Bununla belə, paslanmayan poladın da öz çatışmazlıqları var: yüksək sıxlıq, böyük çəki və zəif istilik ötürülməsi, nəticədə zəif istilik yayılması. Ümumiyyətlə, səthdə kimyəvi emal aparıla bilməz, əsasən tel çəkmə, mat, güzgü, qumlama və s. kimi fiziki emal.

Qabığın ən çox yayılmış istehsal prosesi alüminium ərintisindən hazırlanır və sonra anodlaşdırılır. Anodlaşdırıldıqdan sonra çox yüksək sərtliyə nail ola bilər, lakin yalnız çox nazik bir səth təbəqəsi qalır ki, bu da zərbəyə davamlı deyil və gündəlik istifadə üçün daha çox aşınmaya davamlıdır.

Bəzi alüminium ərintisi material emalı üsulları:

A. Adi oksidləşmə: bazarda daha çox yayılmışdır, demək olar ki, İnternetdə satılan fənər adi oksidləşdiricidir, bu müalicə ətraf mühitin ümumi istifadəsinin öhdəsindən gələ bilər, lakin zaman keçdikcə qabıq pas, sarı və digər hadisələr kimi görünəcək.

B. Sərt oksidləşmə: yəni adi oksidləşmə müalicəsinin bir təbəqəsi əlavə etmək üçün onun performansı adi oksidləşmədən bir qədər yaxşıdır.

Üçüncü dərəcəli skleroksiya: tam termin üçqat skleroksiyadır və mən bunu bu gün vurğulamaq istəyirəm. Üçüncü dərəcəli sementləşdirilmiş karbid, həmçinin Hərbi Qayda III (HA3) kimi də tanınır, əsasən qoruduğu metalı aşınmaya davamlı edir. Hengyou seriyasında istifadə edilən 6061-T6 alüminium ərintisi materialı, sərt oksidləşmənin üç mərhələsindən sonra üç səviyyəli sərt oksidləşmə mühafizəsinə malikdir, bıçaq götürürsünüz və ya qaşıyırsınız və ya üyüdürsünüz, digər örtüklərdən fərqli olaraq boyanı qaşımaq daha çətindir.